當新事物出現時只有5%的人敢于嘗試，堅定追求，公司的生產技術團隊就是那極少數。

作為優脈PVC-C塑料消防管生產工藝團隊的核心，我們如何讓塑料消防管也能大規模生產？

憑實力挑戰消防領域

優脈PVC-C塑料消防管從海鹽中提煉出原料，本身便是天然的耐火材質，經過特殊氯化處理后氯含量得到提升，遠遠高出PVC，所以耐火和承壓能力有了革命性的改變，成了消防專用管。可問題也隨之而來，氯含量高了必然導致原料流動性更差，需要很高的加工溫度達到充分熔融塑化，但同時又極易因為高溫導致燒焦分解。

因此優脈PVC-C的生產工藝變得極其困難，一般人難以完成。但我們的技術團隊已經和冷熱水CPVC管打交道20多年，對原料秉性非常了解，更在經年累月中煉成一身技藝，幾乎再難找出比他們更懂生產工藝的人了。

 工藝貴精

管道和管件屬于兩種工藝，管道為擠出工藝，管件為注塑工藝。他們分出兩組來，唐工負責管道線，張工負責管件線，目的是讓生產線上做到精細、精微、精準，甚至精妙。

優脈PVC-C塑料消防管道與擠出工藝

簡單來說加工管道就是在擠出機上用高溫將原料熔融，再從模具擠出定型，共經歷八道工序，道道工序都憑借唐工的工作經驗，我們稱之為“唐氏八法”。

至精境，“聞”溫度

從機器預熱至原料擠出模具前，根據每段的特性整個溫度走向有起有伏。塑化（熔融）溫度是難中之難，要足夠高到能塑化到位，還不能燒焦分解。在一次又一次嚴謹細致的調試與對比后，他找到了最理想的塑化溫度。連同在生產周期長短、早晚溫差等條件影響下，溫度又該升多少或者降多少，這些他都了然于心。因為長久以來和溫度的“親密磨合”，現在的唐工已經能夠聞聞氣味就知道塑化好不好了。這樣的唐氏功夫是他對產品技術及工藝的偏執追求。

優脈PVC-C塑料消防管件與注塑工藝

管件在注塑機完成，利用機器產生的高溫將原料熔融后，注射進不同的模具，加工出三通、四通、直通、彎頭等。負責人是加工PVC-C管件20多年的張工，時常打趣說他了解工藝已經遠遠超過了解他自己。

心精誠，出精品

  “烘料”是管件特有的，目的是除去原料中的水分，成品才能沒有料花。除濕是否恰到好處，取決于張工的判斷，只有在更專業的判斷下才能做出質量更好的管件。

管件的溫度調控也不同于管道，它是逐漸升溫的過程，從預熱開始直至注射段達到塑化溫度（塑化溫度由原料特性決定，所以管件同管道一樣），充分熔融后射入模具。接下來模具的處理非常關鍵，模具溫度控制在40-60度，原料射入模具的瞬間同步施加壓力，再到保壓，讓原料在模具內壓實，增加密實度。如果缺少壓力的協助，密實度過低，會導致管件的承載力差，容易因為外力發生變形。脫模后的管件必須冷卻，冷水中浸泡15分鐘以上才能完全定型。

管件生產線并非一勞永逸的流水線，因為過程中夾雜著許多變數而稱之為“工藝”。張工要達到自己的標準，同時滿足質量和產量，對工藝專注而細心的調節就非常關鍵，我們稱之為“功夫張”。比如管件有凹陷，可能是原料溫度高了，也可能溫度低了，或者壓力小了……癥結在哪，如何解決？他會在調節溫度、壓力時一次只改變一個條件，觀察，對比，分析，并做好記錄，最后總能精準找到。

公司在唐工和張工帶領下的技術團隊把“唐氏八法”，“技術張”的經驗總結出來，形成標準化、制度化進行傳承，復制，重要的是我們傳承發揚遠洲人創新、精誠致精的精神！